工业互联网核心产业基本等同于工业数字化的相关产业，其根植于传统制造支撑体系，又融合数据感知、互联互通、先进计算、智能分析等能力，带来了传统产业的升级和新产业环节的诞生。
本篇为大家带来32个5G＋工业互联网案例集锦，案例来源于中国移动、中国联通、中国电信和“绽放杯”大赛。
一、7个中国移动5G＋工业互联网案例
1
江苏罗博特科5G智慧工厂案例
联合江苏罗博特科，搭建5G企业专网，提供安全可靠的无线通信连接，解决WIFI环境下网络稳定性不佳、抗干扰性差、设备接入容量有限等问题，解决有限布线施工复杂、产线调整不方便等弊端，提高产线柔性。
实施效果：
安全：为罗博特科部署一套5G企业专网，保证企业数据不出园区,提高数据安全保护，降低时延。
节约：通过5G企业专网为罗博特科后台MES、RMS提供王云一体化基础设施，除提供通信服务之外，全面兼容企业IT级部署环境，可高效支持企业用户业务应用。
2
联合山东海尔，搭建5G+MEC企业专网，选取AR辅助、机器视觉作为上层应用，实现了云化控制、算法自优化、企业数据不出园区的安全性保障，同时，云化部署让产品的调测、维护、扩展更便捷，部署时间大幅缩短。
实施效果：
安全：部署5G+MEC，保证企业数据不出园区。
节约：算法上云让终端投资成本大幅节约，整体维护成本降低65%。
高效：高速率、低时延的网络使得原有的人工质检变为机器质检，检测手段更灵活，作业效率提升更明显。
便捷：云化部署让调测、维护、扩展更便捷，部署时间大幅缩短。
3
上海闵行中航商发5G智慧工厂案例
联合中航商发，搭建5G+MEC企业专网，实现了机器视觉检测、AR辅助、远程多轴机器人控制/高清视频回传等能力，助力中国航发实现材料试验、大部件智能装配，对试车过程实现了全过程监控，提升大型发动机装配和试车的质量和效率。
实施效果：
数据不出厂：部署5G+MEC，实现数据本地分流管理。
数据人不碰：通过5G+机器视觉，规避人员泄密。
高效率研发：实时完成发动机试验远程监控，避免试车过程中可能的人身伤害；减少现场布线。
4
浙江新凤鸣5G智慧工厂案例
①化纤行业排名全球第二，聚焦5G+机器视觉；
②5G+机器视觉+AI飘丝飘杂检测方案，破解化纤行业“飘丝/飘杂”难题；
③5G赋能IGV小车，大大降低小车掉线率，并确保控制时延小于10ms。
5
爱柯迪5G智慧工厂
①全5G柔性工厂，产线随时调整、随时投产；
②部署400+台5G inside MES-体机，减少掉线率，便于产线灵活部署；
③5G网络覆盖20+生产工序5大环节，实现生产全流程的数字化。
6
精研科技5G智慧工厂案例
①打造5G+AI质检示范车间，实现数据不出厂；
②4.9GHz大带宽，实现500Mbps超高上行替代人工质检，效率提升30倍；
③质检结果通过5G+AI进行大数据分析，对注塑磨具参数精密调整，减少损耗。
7
华恒焊接5G+智能工厂案例
①国内集成5G模组AGV方案的先行者；
②解决AGV小车“快步走”问题，4台AGV同步搬运物料，提升30%-50%工作效率；
③解决AGV小车“齐步走”问题。代替二维码、地磁，提升AGV部署时效性和灵活性。
二、8个中国联通5G＋工业互联网案例
1
中国联通携手上飞打造面向航空领域的5G全连接工厂
中国联通通过为上飞提供5G+MEC无线网络环境，结合私有云技术，实现制造过程数据共享、敏捷互联、应用云化、设计制造协同、设计试验协同、智慧决策，实现民用飞机数字化转型。
2
中国联通携手山推进行一体化施工
山推与中国联通签署战略合作协议并成立联合实验室，重点打造5G在制造业上的应用场景。
3
中国联通与三一重工成立“5G联合实验室”
双方将在企业基础通信、信息化领域及“一带一路”海外业务上展开全面合作；成立“5G联合实验室”共同打造智能制造创新业务应用。
4
中国联通携手宝武钢打造5G智慧工厂
5G网络提供超大带宽和低时延能力，满足厂区大流量视频回传的需求，边缘计算（MEC）是融合计算、存储和电信网络业务核心能力的开放平台。
5
中国联通与格力电器签署5G智慧工厂暨全业务战略合作协议
双方将发挥各自资源和技术优势，基于5G、工业互联网、物联网、大数据、人工智能等新型技术，打造全国领先的家电产业5G智慧工厂示范区。
6
中国联通携手美的打造5G智慧工厂
项目利用5G网络作为传输管道，把工业中的生产、管理设备接入同一个网络，实现互联互通。
7
中国联通与贵州水钢共同打造5G+行车远程控制应用
本次实践将钢铁领域行车场景从传统现场人工操作到远程操作，再到无人化作业，将大幅度减少人力成本，提高行车作业效率，实现成品装卸区，堆场区的行车作业自动化改造。
8
中国联通与珀莱雅共同打造“5G+数字化车间+智慧化工厂”
此项目以数据采集及实时监控为核心，实现基本的生产过程监控功能，然后逐步构筑协同各职能部门的其它业务功能模块，最终实现生产管控一体化系统的整体应用。
三、7个中国电信5G＋工业互联网案例
1
柳工集团实现5G远程操控工程机械
柳工集团希望借助5G技术实现工程车辆的远程驾驶，实时操控位于矿区的无人驾驶挖掘机，同步回传真实作业场景及全景视频实况。
方案描述：
远程控制端和挖掘机上部署5G CPE；
挖掘机上的摄像头实时采集图像，并经过5G网络回传到控制端的屏幕；
控制端操作人员通过手柄操控挖掘机内的控制系统，实现远程驾驶。
2
中建钢构5G+智慧停车库
钢结构产品的新能源立体停车库属于公共服务领域的基础设施，社会对立体停车库的使用、安全与可靠性提出越来越高的要求。
解决方案：
园区覆盖5G网络
高清可移动监控
AR视频回传
设备故障预警，关键零部件失效预测
故障原因远程诊断
对误入做业区人员及时报警
实时识别车辆
3
宝钢5G+AGV无人驾驶
该项目完成后钢卷产品不再需要堆放在厂外，缓解了当地公共交通压力和卫生环境；本项目中的AGV使用电动机行驶，通过绿色制造助力低碳环保；整个项目的成功实施也使得钢铁行业对5G的效率有了更直观的认识，产生了更大的探索动力。
5G+AGV能力：
可以24小时运转，极大提升效能；
明显降低人力成本；
客观降低人员的安全生产风险。
4
5G助力杭叉集团无人叉车和智能仓储业务创新
方案亮点：
5G+AI视觉替代了进口激光雷达和安全激光，降低成本；
5G+天翼云，单AP部署叉车提升到数百台， 实现异地智能仓储部署，可跨园区远程管理成千上万台叉车，解决了大批量AGV群控调度；
5G+MEC组网实现工业用户和个人用户完全隔离，MEC保障敏感数据本地闭环，利用5G结合AI视觉避障系统、精准控制等，大大保障智能叉车的安全性。
5
三一重工5G+智能制造联合创新试点
解决方案：
通过5G授权频谱为摄像头提供大带宽网络，避免WIFI和布线带来的运维困扰；
部署MEC系统，为AGV摄像头无线流量提供算力平台，与三一自研的AI视觉算法和模型进行对接。
6
美的5G智慧工厂
7
海尔：5G+工业互联网开拓新空间
四、10个“绽放杯”大赛5G＋工业互联网案例
1
常州市精研科技5G+智慧工厂
为解决精研科技招工难、留人难、培训难、人工成本高等问题，中国移动通信江苏有限公司常州分公司、常州微亿智造科技有限公司等单位进行联合创新，立项开发“5G+AI缺陷检测”解决方案。
该项目依托微亿智造在国内AI缺陷检测领域领先的技术优势，联合常州移动和相关5G设备厂商，在精研科技质检车间部署5G+MEC专网，共同开发5G+AI质检机产品、打造5G+工业大数据云平台，形成端到端解决方案，服务于制造企业质检工作效率的不断提升。5G+智慧工厂项目分为三期开展，以5G+AI质检切入，打造5G智慧工厂三个主要应用场景。
应用实效：该项目精研科技总投资超过1亿元，分三期进行，一期项目合同金额3370万元，包含的22台5G+AI质检设备已完成落地。按照单台质检机可减少质检人员12-15人，单个人力成本10万元/年进行测算，节省成本超3000万元/年。预计三期项目全部落地可为企业节省人力成本1亿元/年。
2
基于5G MEC的分布式通用机器视觉平台
本项目由中国电信和中兴通讯联合打造，旨在融合5G MEC及机器视觉优势，为工厂提供高效稳定的云化工业级机器视觉方案，助力行业升级。
【分布式通用机器视觉平台5G MEC组网模式】
项目将工厂的机器视觉系统部署在中国电信自研的MEC平台上，基于5G无线和MEC边缘云计算能力，简化检测识别现场的工控机方案和现场设备，提供软/硬件加速，加快数据传输及视觉算法的优化，同时保障园区数据安全。
分布式机器视觉系统集成了行业内领先的AI视觉检测算法，支持工业生产场景下的多种算法检测任务，可实现对人、机器、资料、环境、生产过程以及产品质量六方面的全方位管理，可满足大多数工厂的日常生产运营需求。
3
实践5G LAN虚拟专网构建彩电制造协作示范产业园区
项目聚焦彩电制造典型行业，汇聚国内龙头企业，创新实践5GLAN虚拟专网、机器视觉质检、工业互联网标识解析、智能物流仓储等新技术，打造一整条柔性化生产线。
【智能产线应用场景分析】
应用实效：构建AMR智能物流车、柔性化生产线改造、V-SOP、视觉缺陷检测、AR远程运维、等典型应用，大幅降低企业人员需求，并显著提升产品质量和协作效能，推动生产组织方式变革。
4
海尔基于5G虚拟专网的示范园区解决方案
随着中国经济转型发展，传统工业园区正面临重重挑战。薄弱的基础网络灵活性差，无法满足人工智能、大数据等新技术的应用和普及，严重的阻碍了制造业向网络化、数字化、智能化转型。
【海尔5G专网切片运营平台】
【5G+机器视觉】
网络切片的应用将工业园区内一张物理网络划分为端到端、按需定制和网络服务可保障的逻辑网络，让工厂不同应用场景的业务数据有序地走不同的网络通道。
该项目的建设实现了全生产要素、全流程的互联互通，对于海尔内部互联工厂的5G工业互联网应用有重要的参考借鉴意义，项目成果也可转化为可复制推广的工业互联网产品或解决方案依托卡奥斯（COSMOPlat）工业互联网平台实现跨行业、跨领域赋能。
5
京信5G云小站智慧工厂
基于5G云小站的智慧工厂应用方案，是一种5G NR与泛在化物联网络云化融合的5G应用平台，实现工厂原有网络与新增5G NR网络的深度融合，满足智慧工厂各种连接的最优化应用方案。
实现工厂全连接实时数据的数据分析与决策，低成本高性能实现工厂智能化应用承载，从而提高生产效率，推动整个制造服务体系智能化。
6
格力家电制造5G工业互联网平台
广东联通与格力面向空调行业市场响应快、产品质量要求高、成本控制严的行业需求，利用5G技术对空调行业全流程跨地域协同制造所需网络进行改造。
打通信息在横向各系统模块之间、纵向计划排产与制造现场之间的微循环节点，形成一个全流程智能制造管控平台，优化分析各个环节的数据，给公司的关键决策提供有效参考和指导，建设一个智能制造示范工厂。
7
明珞5G智慧工厂运维平台
该项目满足智慧工厂数据可靠性的需求，服务AR远程维修、AR数字孪生工厂等应用，同时将5G与产品全生命周期运营结合；共同研发5G+工业制造产品，构建以5G专网为底座CT+IT+OT的综合解决方案。
8
美的集团5G工业互联网
广东联通与美的集团打造5G智能制造生产线，进入5G技术应用生产新阶段，信息化技术打通工厂各流程。
实现从设计生产到销售各个环节的互联互通，借助5G提高企业运营效率，开展5G应用落地和示范，打造全面“智能工厂”。
9
5G智能平板显示制造工厂
该项目为企业解决智能AGV的智能工厂应用、工业视觉的AI检测系统、智慧仓储管理三大应用需求，实现5G在智能制造生产线实际落地应用。
10
联塑工业园5G智能制造
采用以5G+工业互联网为代表的新一代信息技术，更好地满足联塑工业园降本增效、产线柔性化制造、设备快速迭代的发展需求，输出涵盖广东联塑涌口无人车间注塑、质检、包装等生产环节，同时升级物流、能源、中控等流程的5G工业园解决方案。
编辑：陈静岚
审核：李子
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